绝缘板压制过程中的常见问题和解决方法

绝缘板材料的作用主要是在电气设备中把电位不同的带电部分隔离开。因此绝缘材料要具有良好的介电性能，就是要有很高的绝缘电阻以及不怕压强度，要能够避免发生漏电、爬电以及击穿等事故；其次绝缘材料的不怕热性能要好，主要是要确定不会因长期的受热作用而产生性能变化；此外还有良好的导热性、不怕潮和有较不错的机械强度以及工艺加工方便等。

下面，来详细讲讲绝缘板压制过程中的常见问题和解决方法：

一、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

二、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

三、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

四、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

五、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比重要。

六、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

七、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

电机绝缘构造：匝间绝缘、层间绝缘、对地绝缘、外包绝缘。也有三个，充填绝缘、衬垫绝缘、换向器绝缘。

一、对地绝缘：就是指电机各绕组对机座和其它不带电构件间的绝缘、主线圈换相线圈的对地绝缘、电枢绕组的对地绝缘、换向器的对地绝缘，把电机中带电构件和机座、铁心等不带电构件隔绝，以防产生对地击穿。

二、充填绝缘：充填线圈的空隙，使整个线圈地产生一个整体，减少振动，也使线圈成型规矩、平整，以利于包扎对地绝缘，也有益于散热

三、匝间绝缘：主线圈和换相线圈的匝间绝缘、电枢线圈的匝间绝缘、换相片、片间绝缘、同一线圈的各个线匝间的绝缘

四、层间绝缘；分层平绕的主线圈各层间的绝缘、电枢绕组前后端节部位、槽内部位上、下层间的绝缘、线圈上、下层间的绝缘

五、衬垫绝缘：保护绝缘构造在工艺操作时避免机械损伤

六、换向器绝缘：换相片片间绝缘换、向片组对地绝缘、换相片组和压圈间的V形云母环及云母套筒、多层优良虫胶塑性云母

七、外包绝缘：包在对地绝缘外面的绝缘，主要是保护对地绝缘避免机械损伤并使整个线圈结实平整，也发挥了对地绝缘的补强作用

绝缘板的性能如下：

一、它具有不怕疲劳、不怕蠕变、不怕热、不怕冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。

二、绝缘板骨架是结晶型塑料，密度为1.5g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。

三、绝缘板骨架不易吸湿，吸水率为0.22~0.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（大），注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛两种，性能不同（均聚甲醛不怕温性好一点）。